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超聲波塑料焊接過程中可能出現(xiàn)的焊接問題及解決辦法
目前超聲波塑料焊接現(xiàn)在已經(jīng)廣泛應用在各行各業(yè)了,在使用超聲波塑料焊接不需添加溶劑、粘貼劑或其他輔助品;能夠大大的提高生產(chǎn)質(zhì)量,降低成本,增加企業(yè)效益。 雖然超聲波塑料焊接機器使用簡單,操作方便,但還是會出現(xiàn)一些焊接質(zhì)量問題!接下來為大家總結(jié)了一些常見的焊接過程中可能出現(xiàn)的問題,并進行了原因分析,以及提供相關(guān)的解決方法。
一、焊接過度
原因分析:輸入塑料件,能量太多
解決方法: 降低氣壓 減少焊接時間 降低振幅段數(shù) 更換低倍數(shù)二級桿
二、焊接不足
原因分析:輸入塑料件,能量太少
解決方法: 增加氣壓 加長焊接時間 增大振幅段數(shù) 更換高倍數(shù)二級桿 使用較大功率的機型
三、焊接效果不一致
原因分析:注塑模,材料及比例
解決方法: 注塑模變化 使用水喉料或次料 增加物比例變化
四、非焊接面損傷
原因分析: 焊頭與塑料接觸面不吻合,超聲波集中損傷
解決方法: 修理焊頭與底模使之與塑料件吻合修理 焊頭在相關(guān)位置避空
五、塑料件開裂、震斷
原因分析: 超聲波振幅過大,塑料件強度不夠
解決方法: 選擇低倍數(shù)二級桿 減少輸出振幅 塑料加加強筋或加厚
六、塑料件表面穿孔
原因分析: 超聲波振幅不夠,超長時間焊接所致;超聲波集中損傷
解決方法: 提高輸出振幅,減少焊接時間,有必需時更換較大功率的機型,焊頭相應位置避空,塑料件加強厚度或加加強筋。
超聲波塑料焊接技術(shù)是通過超聲波的振動原理使塑料產(chǎn)品得以熔接在一起。超聲波在對塑料焊件進行焊接時,超聲波中的分子和塑料產(chǎn)品接觸面之間會發(fā)生摩擦,進而使塑料焊接表面焊接處中的溫度迅速達到塑料的熔化點,此時兩個塑料焊件的熔體便會流動到一起,當超聲波中的分子停止振動時,塑料熔體會受到壓力的作用而迅速固化并結(jié)晶,從而使焊接均勻。此時的焊接點強度是和原材料相接近的。要想使塑料機械焊件得以焊接在一起,應確保超聲波的熱量僅能在焊接區(qū)域中發(fā)生,應采用相應的能量導向結(jié)構(gòu)來對超聲波所產(chǎn)生的熱量進行傳遞引導,而該能量導向結(jié)構(gòu)又被稱之為焊線結(jié)構(gòu)。